İşletme Alçak Gerilim Tesisatı Periyodik Muayenesi Nasıl Yapılır?
Endüstriyel tesislerde ağır makine parkurlarının, robotik otomasyon hatlarının ve iklimlendirme sistemlerinin
kesintisiz çalışması, 1000 Volt altı gerilim seviyelerinde enerji dağıtımı sağlayan alçak gerilim şebekesinin
kararlılığına bağlıdır. Fabrika zeminlerinde ve pano odalarında saniyeler içinde binlerce amperlik akımları
yönlendiren şalterler, baralar ve klemens grupları; zamanla mekanik gevşemeler, harmonik yüklenmeler ve
elektriksel yaşlanmalar nedeniyle ciddi deformasyonlara uğrar. Gözle görülmeyen bu aşınmalar, zamanında fark
edilmediği takdirde ark patlamalarına, üretim bantlarında plansız duruşlara ve en önemlisi endüstriyel yangınlara
davetiye çıkarır.
Bu riskleri bertaraf etmek için gerçekleştirilen alçak gerilim tesisatı periyodik muayenesi; enerji altındaki
panoların termal kameralarla taranmasını, kaçak akım rölelerinin milisaniye cinsinden test edilmesini ve tüm
makine gövdeleri ile hatların topraklama empedanslarının ölçülmesini kapsayan eksiksiz bir mühendislik
operasyonudur. Öner Belgelendirme olarak, endüstriyel üretim alanlarındaki trafo çıkışlarından en uçtaki makine
gövdelerine kadar uzanan bu kritik altyapının yasal denetim süreçlerini yönetiyoruz.
Fabrikanız bünyesinde yer alan ana dağıtım ve tali panoların kontrollerini, üretiminizi durdurup enerji kesintisine sebebiyet vermeden, uluslararası kalibrasyona sahip ileri nesil test cihazları ve termal kameralarla planlıyoruz. İmalat takviminizi
ve tesis içi çalışma dinamiklerinizi bölmeyecek muayene modelimiz sayesinde olası riskleri sıfırlarken, akredite raporlarımızı Çalışma Bakanlığı teftişlerine tam uyumlu, eksiksiz ve yasal tescilli olarak teknik
yönetim birimlerinize teslim ediyoruz.
Elektrik Altyapısında Yasal Mevzuatlar ve Denetim Standartları
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı iş müfettişlerinin fabrikalarda gerçekleştirdiği genel İSG (İş Sağlığı ve Güvenliği) denetimlerinde, elektrik tesisatının durumu en kritik denetim kalemlerinin başında gelir. 6331 sayılı Kanun çerçevesinde yürürlükte olan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ile Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği, işletmelerin elektrik altyapılarını yılda en az bir kez akredite kuruluşlara test ettirmesini zorunlu kılar. Teftişlerde geçerli bir teknik rapor sunamayan işletmeler, ağır idari para cezalarıyla karşı karşıya kalır. Yasal zorunlulukların cezai yaptırımlardan daha önemli bir boyutu ise adli süreçlerde gizlidir.
Tesislerde meydana gelen yangınların veya personelin maruz kaldığı akım şoklarının ardından adli makamlar, işletmenin en son ne zaman alçak gerilim tesisatı periyodik muayenesi yaptırdığını ve raporlanan eksikliklerin giderilip giderilmediğini resmi olarak inceler. Yönetmeliklere uygun şekilde yetkilendirilmiş mühendisler tarafından düzenlenmiş bir muayene raporunun bulunmaması, fabrika yöneticilerini ve bakım şeflerini hukuki açıdan doğrudan asli kusurlu pozisyonuna düşürebilir. Akredite muayene kuruluşu kimliğimizle sunduğumuz teknik raporlama hizmeti, tesisinizi resmi kurallara tam uyumlu hale getirirken kurumsal yönetim kadrolarınızı da hukuki açıdan tam güvence altına alır.
periyodik Muayene Kapsamında Yürüttüğümüz Teknik Ölçüm ve Testler
Elektrik altyapısının muayenesi, sadece panoların kapağını açıp sistemi gözlemlemekten ibaret bir süreç değildir. Öner Belgelendirme’nin uzman mühendis kadrosu, sahada uluslararası normların gerektirdiği şu dört temel teknik aşamayı uygular:
1. Pano İçi Görsel ve Fonksiyonel Kontroller
Muayene mühendislerimiz; panoların IP (Giriş Koruması) koruma sınıflarını, kablo girişlerindeki rakor bağlantılarını, etiketlemelerin doğruluğunu, klemenslerdeki mekanik sıkılık durumlarını ve bara izolasyonlarını inceler. Pano içi tozlanma ve nem seviyeleri gibi ark oluşumunu tetikleyen çevresel faktörlerin tamamı raporlanır.
2. Termografik Pano Muayenesi (Termal Kamera Analizi)
Sistem yük altındayken gerçekleştirilen bu aşamada, yüksek çözünürlüklü termal kameralarla şalter kutupları, bara bağlantı noktaları ve sigorta girişleri taranır. Aşırı yüklenme, faz dengesizliği veya gevşeklik nedeniyle normalin üzerinde ısınan noktalar, henüz bir kısa devreye veya yangına yol açmadan mikro derece hassasiyetle tespit edilerek fotoğraflanır.
3. Kaçak Akım Rölesi (RCD) Fonksiyon ve Açma Testleri
Personelinizin hayatını doğrudan koruyan kaçak akım röleleri (30 mA ve 300 mA), fabrikanızın imalat hatlarında bulunan kalibreli RCD test cihazlarıyla yapay hata akımları oluşturularak denetlenir. Rölelerin mevzuatın zorunlu kıldığı milisaniye (ms) cinsinden açma süresi ve miliamper (mA) cinsinden açma akımı değerleri matematiksel olarak ölçülerek kayıt altına alınır.
4. Çevrim Empedansı ve Topraklama Sürekliliği Ölçümleri
Olası bir kısa devre anında sigorta ve şalterlerin milisaniyeler içinde devreyi kesebilmesi için topraklama hattının çevrim empedansının (Hata Çevrim Empedansı) yeterince düşük olması gerekir. Gelişmiş ölçüm cihazlarımızla her panonun ve makine gövdesinin çevrim empedansını ölçerek, koruma elemanlarının açma akımlarıyla uyumunu doğrularız. Bu sayede tesisinizde eksiksiz bir alçak gerilim tesisatı altyapısı kurulmuş olur.
Tesislerde Akredite Muayene ve Onay Sürecinin İşleyiş Adımları
Fabrikanızın elektrik altyapısını yasal güvence altına alan periyodik muayene planlamamız, ilk aşamadan rapor teslimine kadar olan tüm teknik adımları operasyonel süreçlerinize tam uyumlu olarak üç aşamada tamamlar:
Saha Keşfi ve Muayene Noktalarının Belirlenmesi
Pano Sayılarının ve Hat Güçlerinin Tespiti
Mühendislerimiz fabrikanızdaki ana dağıtım panolarını, tali dağıtım panolarını, MCC (Motor Kontrol Merkezi) panolarını ve kritik makine besleme hatlarını listeler. Ölçüm yapılacak noktalar resmi kayıt sistemine işlenir.
Canlı Hat Üzerinde Termal ve Elektriksel Ölçümler
Üretim Kesintisi Olmadan Saha Çalışması
Teknik ekibimiz, tesisiniz tam kapasite imalattayken panoların kapaklarını sökerek termografik ve elektriksel ölçümleri başlatır. Denetleyici kadromuz, tüm ölçüm adımlarını İSG kurallarına ve yüksek koruyucu donanım standartlarına tam uyumlu olarak gerçekleştirir.
Mühendislik Onayı ve Akredite Rapor Teslimi
Çalışma Bakanlığı Sistemine Tam Uyum
Sahada elde edilen termal kamera görüntüleri, RCD milisaniye verileri ve empedans değerleri mühendislik yazılımlarımızda analiz edilir. Hazırlanan TS EN ISO/IEC 17020 teknik raporları, resmi kurum denetimlerinde hiçbir soru işaretine yer bırakmayacak şekilde dijital ve ıslak imzalı olarak fabrikanıza teslim edilir.
Sıkça Sorulan Sorular (S.S.S.)
1. Alçak gerilim tesisatı periyodik muayenesi hangi sıklıkla yapılmalıdır?
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği uyarınca, tehlikeli ve çok tehlikeli sınıfta yer alan endüstriyel imalat tesislerinde elektrik tesisatı, topraklama ve yıldırımdan korunma tesisatlarının periyodik muayene süresi en geç yılda 1 (bir) kez olarak belirlenmiştir. Tesisin operasyonel risk durumuna, ortamdaki nem, toz ve patlayıcı gaz varlığına göre bu süre teknik yönetim tarafından daha kısa periyotlara da çekilebilir ancak 1 yılı geçemez.
2. Muayene esnasında fabrikanın elektriğini kesmek veya üretimi durdurmak gerekiyor mu?
Hayır, yürüttüğümüz alçak gerilim tesisatı periyodik muayenesi çalışmalarının çok büyük bir bölümü (özellikle termografik muayeneler ve çevrim empedansı ölçümleri) hatlarda enerji varken, yani tesisiniz tam kapasite imalat yaparken gerçekleştirilir. Çünkü panolardaki ısınma hatalarını ve elektriksel yük dengesizliklerini tespit edebilmek için sistemin akım çekiyor olması şarttır. Yalnızca bazı hassas kaçak akım rölesi testlerinde ilgili tali panoda çok kısa süreli lokal kesintiler gerekebilir. Bu adımları da hat şeflerinizle koordineli olarak organize ederek üretim kaybını önlüyoruz.
3. Alçak gerilim muayenesi sırasında termal kamera ile panoların taranması yasal olarak zorunlu mudur?
Evet, Çalışma Bakanlığı müfettişleri ve uluslararası yangın güvenliği standartları (NFPA – Ulusal Yangından Korunma Kurumu), elektrik panolarının termografik analize tabi tutulmasını şart koşar. Gözle yapılan kontrollerde klemens içindeki gevşekliği veya şalter kutbunda başlayan içsel ark oluşumunu yakalamak imkansızdır. Termal kameralı analiz, periyodik muayene raporunun ayrılmaz ve yasal olarak ibraz edilmesi zorunlu olan en kritik ekidir.
4. Muayene sonrasında panolarda eksik veya kusurlu noktalar çıkarsa raporumuz geçersiz mi sayılır?
Hayır, raporunuz geçersiz sayılmaz. Muayene mühendislerimiz tespit ettikleri uygunsuzlukları raporda açıkça belirtir ve raporu “Kusurlu/Eksikleri Var” şeklinde kapatır. Bu, olağan bir durumdur. Fabrikanızın bakım ekibi raporda belirtilen teknik eksiklikleri giderdikten sonra, resmi denetimlerde bu raporu ve eksikliklerin giderildiğine dair iç bakım formlarını birlikte ibraz ederek yasal uyumluluğu tamamlamış olur.
5. Yapılan bu kontroller yangın sigortası süreçlerinde kullanılabilir mi?
Şirket politikalarımız ve yasal sınırlandırmalar gereği, sigorta poliçeleri, endüstriyel teşvik mekanizmaları veya insan kaynakları süreçlerine yönelik doğrudan bir yönlendirme yapmıyoruz. Bizim düzenlediğimiz raporlar, tamamen 6331 sayılı İSG Kanunu ve Çalışma Bakanlığı teftiş normlarına uygun, teknik ve yasal iş güvenliği muayene raporlarıdır. Ancak akredite bir kuruluştan alınan teknik raporların tesisin genel risk puanını olumlu etkilediği endüstriyel bir gerçektir.
6. Pano odalarımızda harmonik filtrelerin bulunması muayene sürecini nasıl etkiler?
Fabrikalarda sürücüler, kaynak makineleri ve LED (Işık Yayan Diyot) aydınlatmalar şebekede harmonik bozulmalara yol açar. Muayene esnasında uzman mühendislerimiz, harmonik filtrelerin ve kompanzasyon panolarının da termal durumlarını kontrol eder. Eğer şebekede aşırı harmonik kirlilik varsa, bu durum kablolarda ve nötr hatlarında aşırı ısınma olarak termal kameralarımıza yansır ve raporumuzda tesisinize teknik bir uyarı notu olarak eklenir.
7. Ölçümlerde kullanılan cihazların kalibrasyon belgeleri raporda yer alıyor mu?
Kesinlikle evet. Muayenede kullandığımız tüm multimetreler, tesisat analizörleri ve termal kameralar, uluslararası izlenebilirliğe sahip akredite laboratuvarlarda periyodik olarak kalibre edilir. Bu cihazlara ait güncel kalibrasyon sertifika numaraları ve cihaz model bilgileri, hazırladığımız resmi teknik raporun ekinde müfettişlerin incelemesine sunulmak üzere eksiksiz yer alır.
8. İşletmedeki makinelerin gövde koruma topraklamaları da bu muayeneye dahil midir?
Evet, alçak gerilim periyodik muayenesi kapsamında sadece elektrik panoları değil, o panolardan beslenen imalat hatlarındaki ana makinelerin metal gövde koruma topraklamaları ve süreklilik hatları da test edilir. Böylece makinede oluşabilecek bir faz kaçağının operatöre zarar vermeden güvenli bir şekilde toprağa akıp akmadığı teyit edilir.
9. Kurumsal muayene başvurularında fabrikanın operasyonel yükü nedir?
Öner Belgelendirme olarak amacımız, tesis yönetiminin ve operasyon şeflerinin idari yükünü sıfırlamaktır. Evrakların toplanmasından, panoların listelenmesine ve ölçüm takviminin vardiyalarınıza göre ayarlanmasına kadar tüm bürokratik süreci uzman ekibimiz yönetir. Fabrikanız sadece üretimine odaklanırken, arka planda tüm elektriksel periyodik muayene altyapısı sessizce ve profesyonelce tamamlanır.
öner İLE Şeffaf ve Teknik Süreç Yönetimi
Metal imalat, tekstil, plastik ve lojistik gibi endüstriyel imalat havzalarında faaliyet gösteren tesislerin elektrik altyapısını uluslararası standartların emrettiği bağımsızlık ve tarafsızlık ilkeleriyle denetliyoruz. Alçak Gerilim periyodik muayene hizmetimizle işletmenizi plansız duruşlardan, elektriksel yangın risklerinden ve ani iş müfettişi denetimlerindeki idari cezalardan korumak; alçak gerilim panolarınızı uzman bir gözün denetimine bırakmak için kurumsal iletişim kanallarımız üzerinden bize ulaşabilirsiniz.
Diğer Kapsamlarımız için tıklayınız.
📍 Adres: Köseköy Mah., Akarca Sk., No: 7 A-B Kartepe / KOCAELİ 📞 İletişim Hattı: (850) 888 70 25
🌐 Web: Periyodik Kontrol Teklif Başvurusu
Mevzuata tam uygun, bakanlık onaylı, EKİPNET kayıtlı ve akredite periyodik kontrol çözümleri.
